ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଦୈନିକ 60 ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସହିତ ଜୈବିକ ସାର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଏହି ଯୋଜନାର ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର କମ୍ପୋଷ୍ଟ କିଣ୍ବନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସାରର ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
କମ୍ପୋଷ୍ଟ କିଣ୍ବନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା - ମୁଖ୍ୟ କିଣ୍ବନ - ପରିପକ୍ୱ ପରବର୍ତ୍ତୀ କିଣ୍ବନ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଣିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ମାଟିର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜୀବାଣୁକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଜୈବ ପଦାର୍ଥ, N, P, K ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଅଂଶରେ, ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କମ୍ପୋଷ୍ଟ ଟର୍ନିଂ ମେସିନ୍, ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜର।
ଭାଗ II ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସାର ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
(୪) ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟାଚିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ → ୭ ମିଟର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର → ୧୬ ମିଟର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର → ୮୦ ପ୍ରକାରର ଭୂଲମ୍ବ ପଲଭରାଇଜର → ୪୦୦ ପ୍ରକାରର ଡବଲ ଶାଫ୍ଟ ମିକ୍ସର → ୧୧ ମିଟର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର →∅ ୧୦୦୦ × ∅ ୧୫୦୦ ଜୈବ ସାର ମିଶ୍ରିତ କେନ୍ଦ୍ରାନୁକ୍ରମିକ ଗ୍ରାନୁଲେଟର → ୫ ମିଟର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର →∅ ୧.୫ ମିଟର ଦ୍ୱିତୀୟ ରାଉଣ୍ଡିଂ → ୧୫ ମିଟର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର →∅ ୧.୮ ମିଟର × ୧୮ ମିଟର ଡ୍ରାୟର → ୧୦ ମିଟର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର →∅ ୧.୫ ମିଟର × ୧୫ ମିଟର କୁଲିଂ ମେସିନ୍ → ୧୦ ମିଟର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର →∅ ୧.୫ ମିଟର × ୫ ମିଟର ସ୍କ୍ରିନିଂ ମେସିନ୍ → ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍।
ପ୍ରତିଦିନ 60 ଟନ୍ ଜୈବିକ ସାର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ——ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କମ୍ପୋଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ - ଡିସ୍କ ଟିପିଂ ମେସିନ୍: ବଡ଼ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ କିଣ୍ବନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟାଚିଂ ସିଷ୍ଟମ୍:
୧. ପାଇପଲାଇନ୍ ବ୍ୟାଚିଂ, ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
2. ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀର ସୁଗମ ଖାଦ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଡିଭାଇସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ;
3. ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ସାଇଲୋ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ହେବ;
୪. କିଆନ୍ସ ସେନ୍ସର ସହିତ ସଠିକ ମାପ।
ଭୂଲମ୍ବ କ୍ରଶର: ଉପର ଏବଂ ତଳ ବେୟାରିଂ ସିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକ ≥ 4 ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ। କ୍ରଶରର ତଳ ଭାଗ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫା କରିବା ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। କ୍ରଶର ବଡି ଏକ ବିଭାଜିତ ଗଠନ, ଯାହା କଟର ମୁଣ୍ଡକୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
ଡବଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ମିକ୍ସର୍:
୧. ବାହ୍ୟ ସାମଗ୍ରିକ ଫ୍ରେମକୁ ଘନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି;
2. ମିକ୍ସର ସ୍କ୍ରୁ 8mm ମୋଟା ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ;
3. ଉପର ଭାଗରେ ଏକ ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲ୍ ଏବଂ ଏକ ବର୍ଗାକାର ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଦିଆଯାଇଛି;
୪. ବେୟାରିଂ ଏଣ୍ଡରେ ରବର ଡଷ୍ଟ ସିଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି।
ମିଳିତ ଗ୍ରାନୁଲେଟର: ଦୁଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗୋଲ ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ମେସିନ୍:
୧. ପଲିସିଂ ଡିସ୍କର ତଳ ଭାଗ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି;
୨. ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟଟି ଦ୍ରୁତ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଧୀର ଡିସଚାର୍ଜ ଗତି ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି;
3. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଧୂଳି-ପ୍ରୁଫ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍;
୪. ଅନୁପାଳନର ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିବା ପାଇଁ ତଳ ଭାଗ କେଶ ଏବଂ ପାଉଡର ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି;
ଡ୍ରାୟର୍:
1. ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 14 ମିମି, ଏବଂ ଉଠାଣ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 8 ମିମି;
୨. ଆଗ ଏବଂ ପଛ ମୁଣ୍ଡ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ୬ ମିମି ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ତିଆରି;
3. ରୋଲିଂ ରିଙ୍ଗ, ଗିଅର, ରିଟେନିଙ୍ଗ୍ ଚକ ଏବଂ ସପୋର୍ଟିଂ ଚକ ସବୁ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅଟେ;
୪. ଇନଡୁସଡ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନର ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି (ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଟେପର୍ ସଂଯୋଗ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ);
5. କୋଟେସନ୍ରେ ଏୟାର ଡକ୍ଟ, ଫାୟାର ପାଇପ୍, ଏଲବୋ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;
ଶୀତଳ:
1. ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 10mm, ଏବଂ ଉଠାଣ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 6mm;
୨. ଆଗ ଏବଂ ପଛ ମୁଣ୍ଡ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ୪ ମିମି ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ତିଆରି;
3. ରୋଲିଂ ରିଙ୍ଗ, ଗିଅର, ରିଟେନିଙ୍ଗ୍ ଚକ ଏବଂ ସପୋର୍ଟିଂ ଚକ ସବୁ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅଟେ;
୪. ଇନଡୁସଡ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନର ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି।
5. ଉଦ୍ଧୃତିରେ ଏୟାର ଡକ୍ଟ, ଏଲବୋ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;
ସ୍କ୍ରିନିଂ ମେସିନ୍:
୧. ସ୍କ୍ରିନିଂ ମେସିନର ଫିଡ୍ ଇନଲେଟରେ ଆଣ୍ଟି ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ;
2. ସ୍କ୍ରିନର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ହୁପ୍ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ;
୩. ସ୍କ୍ରିନଟି ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧୀ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍:
1. କିଆନ୍ସ ସେନ୍ସର ସହିତ ସଠିକ ମାପ;
2. ଦ୍ରୁତ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଧୀର ଖାଲି କରିବାର ସଠିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ;
3. ସିଲେଇ ମୁଣ୍ଡ ହେବେଇ ୟୁଟିଆନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ମୁଣ୍ଡକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ;
୪. ସିଲାଇ ଏବଂ ରାପିଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନଯୋଗ୍ୟ ମୁଣ୍ଡ ଉଠାଣ ଫ୍ରେମକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା;
5. ଫିଡିଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିନ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଡିଭାଇସକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା;
୬. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶ ଧୂଳି ଏବଂ କ୍ଷୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବିଶେଷ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରହଣ କରେ;
ବାୟୋମାସ ଗ୍ରାନୁଲେଟର: ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ କାଠ ବଳକା ଅଂଶ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ନଡ଼ା ଅପଚୟ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଡ୍ରାୟରର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ପାଇଁ ଭଲ କଞ୍ଚାମାଲ। ବାୟୋମାସ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ କରତ ଏବଂ ନଡ଼ା ପାଉଡରକୁ ଇନ୍ଧନ କଣିକାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଦହନ ଚୁଲିରେ ଜଳୁଥିବା ତାପକୁ ତାପ ଯୋଗାଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାୟରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୯-୨୦୨୨
